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  • 大型铸件

    大型铸件

    大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。

    大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。

    大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是"热平衡"。

    其方法是:

    (1)在机床铸件结构形成的厚处与热节处,实行凝固,人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

    (2)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处,数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

    (3)改变内浇道的位置

    (4)选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇毕微震优!

    (5)低温快烧,开放式浇注系统。使金属液,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。

    (6)球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对缩松有利。

    (7)需要冒口时,当迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成"热上加热"。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。

    (8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。

    机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以"热平衡"为基本原则,对雎体铸件做分析,制订合理的工艺方案,选择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。

    大型铸件用不锈铸钢的热处理与力学性能:

    钢 号
    热 处 理
    力学性能(不小于)
    硬度 HBS
     
     
     
    σb /MPa
    σs /MPa
    δ (%)
    φ (%)
     
     
     
    ZG15Cr13
    (1)加热到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火
    620
    450
    18
    30
    ≤241
    ZG20Cr13
    580
    392
    16
    35
    170~235
     
    ZG30Cr13
    690
    485
    15
    25
    ≤269
     
    ZG12Cr18Ni9Ti
    加热≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷
    440
    195
    25
    32
    ---
    ZG06Cr13Ni14Mo
    (1)退火应>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上进行;(3)回火;在AC1上下进行一次或二次回火
    760
    550
    15
    35
    ≥220
    ZG06Cr13Ni16Mo
    750
    550
    15
    35
    ≥220
     
    ZG09Cr19Ni9
    加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷(本人实验证明1020℃也可以)
    485
    205
    35
    ---
    ---
    ZG08Cr19Ni11Mo3
    520
    240
    25
    ---
    ---
     
    ZG12Cr22Ni12
    485
    195
    35
    ---
    ---
     
    ZG20Cr25Ni20
    加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷
    450
    195
    30
    ---
    ---
    ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
    加热到≥1100~1150℃,保温足够时间,水淬或其他快冷
    588
    294
    25
    35
    ---
    ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N
    588
    294
    30
    40
    ---
     



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